布袋大量破损的主要原因
1、掳袋防瘪环断裂。以前的加工工艺是20号钢丝加工成环形后，接口处用电焊焊牢并打磨平滑。改变后的工艺是防瘪环接口处用黄铜套铆接。由于钢丝与黄铜在硬度、韧度、膨胀系数等方面差异较大，在短时间运行后，防瘪环接口铜铆套大量断裂。同时，随着布袋不停过滤、反吹，致使防瘪环变形，变形后的防瘪环将滤袋刺破，大量烟气从刺破处短路通过，从而造成滤袋迅速破损。
2、布袋安装工艺存在问题。由于在搬运和安装过程中对玻璃纤维布袋随意拖拉、折叠、踩踏，同时下花板管口打磨不够认真，布袋口捆扎不规范等，造成部分布袋过早损坏。
3、布袋本身存在缺陷。少量布袋有疵点、跳线，特别是有跳线的布袋，在运行早期即损坏。
4、布袋张力弹簧失效。本工程采用的是内滤式布袋除尘器，布袋悬挂在滤室上方并垂下捆扎在下花板管口上。玻璃纤维布袋的延伸率是5%，因此，在悬挂支架上方配置了可调弹簧，以维持布袋的张力。但调查发现，在运行几个月后，悬挂支架上方的张力弹簧大部分失效。经有关部门检测，弹簧失效的主要原因是其热处理未达到要求，导致弹簧在烟气温度环境中运行一段时间失去弹性，再加上布袋自身的延伸率，使布袋在下花板管口处形成一圈灰兜，随着灰兜积灰的增加，-终造成布袋损坏。
5、破损滤袋难以在运行中及时更换。这是造成除尘器效率急剧下降的主要原因。虽然在设计时考虑了运行过程中分室更换破损滤袋，但在实际运行中发现，滤袋破损后，大量的烟气通过破袋短路进入袋室，袋室成为巨大的沉降场，大量的高温飞灰沉降堆积在下花板上，维修工人很难进入高温袋室更换破布袋。没能及时更换的破布袋随烟气在袋室中摆动，又将相邻的布袋打坏，如此链式反应使布又大量损坏。
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